Cara mudah mengelas pipa profil

Pipa profil saat ini digunakan dalam berbagai desain. Ini dijelaskan oleh kekakuan mereka yang lebih besar, kehadiran permukaan datar, pasangan yang lebih sederhana satu sama lain daripada dengan bagian bundar tradisional.

Pipa profil pengelasan, meskipun pendapat yang berlaku, sederhana. Pada saat yang sama, mereka dapat dilas dengan teknologi apa pun yang dikenal - busur listrik, gas, pengelasan kontak dengan susunan elemen - pada sudut, pantat, tumpang tindih. Dalam hal ini, perhatikan ketebalan dinding pipa, yang berbeda untuk lasan listrik (hingga 5 mm), linting panas (hingga 14), linting dingin (hingga 12). Yang terakhir mempengaruhi pilihan mode pengelasan, diameter elektroda.

Saat mengelas, penting untuk memilih elektroda yang tepat. Itu tergantung pada ketebalan dinding pipa yang akan dilas. Untuk 4-mm, yang sering digunakan dalam praktek dalam pembuatan struktur, elektroda tipis dengan diameter 2 ... 3 mm cocok tanpa persyaratan khusus untuknya. Pengelasan dilakukan dengan arus kecil - 50 ... 60A, menggunakan, sebagai aturan, inverter.

Ujung-ujung pipa dibersihkan sebelum pengelasan, jika perlu, menurun. Jika dinding tipis, maka mereka terhubung tanpa terlebih dahulu mengatur chamfer - mereka memberikan celah tipis. Pada sambungan mana pun, pengelasan dilakukan tanpa memutar struktur.

Saat pengelasan pipa profil ujung ke ujung, pertama mereka membuat paku payung di sudut. Setelah mengatur sambungan, jahitan dilas di sekeliling. Jika kekosongan berdinding tipis, maka jahitan dibentuk dalam satu lintasan; jika berdinding tebal - untuk beberapa.

Sering melakukan pengelasan pipa profil dengan argon. Ini efektif dalam menghubungkan elemen berdinding tipis, yang merupakan dinding pipa. Untuk melakukannya, diperlukan: untuk membersihkan sendi, jika perlu - degrease; pilih elektroda tungsten. Untuk ketebalan dinding hingga 2 mm, digunakan diameter 1 mm yang tidak dapat dikonsumsi; untuk yang lebih tebal - 1,6 mm.

Setelah mengambil kawat pengisi, yang harus dari bahan yang sama dari mana pipa yang akan dilas dibuat. Diameternya adalah 1 ... 1,5 mm untuk bagian dengan ketebalan dinding 1 mm; 2 ... 2,5 mm - dengan 2 mm atau lebih.

Saat pengelasan, elektroda dipegang lebih dekat ke lapisan - ada ketergantungan - semakin kecil jarak ini, semakin baik proses perebusan. Pergerakan elektroda dan aditif harus dilakukan secara ketat di sepanjang lapisan dan tidak melampaui area gas pelindung. Kawat diumpankan dengan lancar ke zona pengelasan.

Pada akhir proses pengelasan, arus diturunkan tanpa melepaskan elektroda yang tidak habis pakai dari kolam las. Pertama, mereka mematikan listrik dan hanya setelah 10 ... 15 detik pasokan gas. Hal ini memungkinkan elektroda menjadi dingin dengan lancar, untuk menghindari pembentukan reaksi oksidatif di atasnya, yang membuat masa kerjanya lebih lama.

Untuk pengelasan pipa profil menggunakan arus polaritas langsung, nilainya 50 ... 120A. Gas yang dikonsumsi per menit tidak lebih dari 12 liter.

Pengelasan gas pipa profil tidak memerlukan listrik. Gunakan campuran oksigen dan asetilena. Dalam prosesnya, zona pengelasan dipanaskan dan bahan pengisi dimasukkan ke dalamnya - yang terakhir dilebur dan mengisi celah di antara elemen-elemen tersebut.

Pipa disiapkan untuk pengelasan gas dengan cara biasa; chamfer dibuat di tepi dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm. Proses itu sendiri dilakukan dari kiri ke kanan atau sebaliknya. Opsi pertama lebih disukai karena pemanasan yang lebih baik dari zona pengelasan; selain itu, terlihat jelas oleh tukang las; Berbeda dalam produktivitas yang lebih besar, konsumsi campuran gas yang lebih rendah. Metode kedua lebih sering digunakan saat mengelas pipa berdinding tipis.

Dengan metode pengelasan apa pun, kualitas jahitan terbaik diperoleh dengan lokasi yang lebih rendah dari komponen yang akan dilas. Oleh karena itu, struktur dari pipa profil perlu diputar saat melakukan pekerjaan.

Tonton videonya: Cara ngelas besi pipa atau besi bulatpaip (April 2020).

Tinggalkan Komentar Anda